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KINGFOC - Palé con 77 bolsas de 15 kg

€195,00
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KINGFOC – Palette mit 77 Säcken à 15 kg: 1 Palette mit 77 Säcken à 15 kg

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    Produktbeschreibung

    Palet que contiene 77 sacos de pellets de 15 kg cada uno, que producen un alto poder calorífico con muy bajas emisiones de CO₂ en calderas, chimeneas o cocinas compatibles (lo que contribuye a reducir las emisiones contaminantes al medio ambiente). Está fabricado con madera de pino y cuenta con la certificación EN Plus A1, que garantiza que se ha utilizado madera natural sin tratamiento químico, así como con el sello PEFC, que certifica que la madera que contiene procede de bosques gestionados de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Contenido del palé: 1,155 kg. Este producto es una ecopción de la categoría "Medio ambiente saludable", que incluye productos de mejor precio que no contienen sustancias peligrosas para las personas o el medio ambiente o cuyo uso reduce el consumo de recursos.

    • Producción de cenizas (en %): 0,4
    • Peso neto (en kg): 15
    • Opciones ecológicas: Medio ambiente saludable
    • Contenido de humedad (en %): 6,4
    • Diámetro (en mm): 6
      KINGFOC - Palé con 77 bolsas de 15 kg
      KINGFOC - Palé con 77 bolsas de 15 kg

      Herstellung von Holzpellets in vier Schritten

      Schritt 1: Anlieferung und Reinigung des Ausgangsmaterials

      Die von uns sorgfältig ausgewählten Rohstoffe müssen vor der Verarbeitung zu Holzpellets mittels Metall- und Schwergutabscheider gründlich gereinigt werden, damit kein Metall oder Steine das Material verunreinigen. Wenn es sich bei dem Ausgangsmaterial um grobstückige Holzreste handelt, muss es zusätzlich gemahlen werden. Hierbei wird das Holz für die Herstellung der Pellets in großen Hammermühlen zu homogenem „Material“ verarbeitet.

      Schritt 2: Die Trocknung

      Die Trocknung ist bei der Produktion von Holzpellets , da der überwiegende Anteil der Hölzer einen hohen Wassergehalt aufweist. Um einen möglichst optimalen Heizwert der Pellets zu erzielen, müssen die Ausgangsmaterialien möglichst homogen auf einen Restwassergehalt von ca. 10 % vor den Pressen getrocknet werden. Für den Zusammenhalt der Pellets sorgt vorrangig das Lignin des Holzes. Je nach gewünschter Pelletfestigkeit wird noch etwas Getreidestärke hinzugefügt. Da die Trocknung mit einem hohen Energieaufwand verbunden ist, nutzen wir zur Wärmegewinnung ausschließlich Biomasse

      Schritt 3: Das Pelletieren

      Die eigentliche Herstellung der Pellets nennt man „Pelletieren“. Dies erfolgt über eine spezielle Pelletpresse.
      Hier werden die Holzspäne bei einer Temperatur von bis zu 110 Grad  Celsius unter hohem Druck gepresst.
      Die getrockneten Späne werden durch sogenannte „Matrizen“, kleine, runde Öffnungen, die dem gewünschten Durchmesser der Pellets vorgeben, gepresst und bei einer Länge von etwa 30 Millimetern an der Außenseite der Presse abgestreift.

      Schritt 4: Abkühlung und Lagerung der fertigen Pellets

      Nachdem die gepressten Holzpellets die Pelletierpresse verlassen haben, werden sie abgekühlt. Dieser Aushärtungs-Schritt ist wichtig um die Festigkeit und damit auch die Qualität der Pellets zu erhöhen Nicht verdichtetes Material wird ausgesiebt und der Produktion erneut zugeführt. Die „fertigen“ Pellets werden bis zur Abholung durch Pelletfahrzeuge in unseren Silos gelagert oder gleich in Säcke verpackt, die manche Kunden auch gerne direkt in unserem Werksverkauf abholen.  

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